Графитният пълнител, като висок - материал за уплътняване на производителността, се използва широко в химическата, нефтената и енергийната промишленост. Неговият процес на формиране пряко влияе върху плътността на материала, устойчивостта на корозия и механичната якост. Тази статия ще обсъди подробно процеса на формиране на графитен пълнител и нейните ключови технически точки.
Процесите на формиране на графитен пълнител включват предимно натискане, екструзия и формоване на компресия. Компресионното формоване е най -често срещаният метод, подходящ за прахообразни или гранулирани графитни суровини. Този процес използва хидравлична или механична преса, за да смеси графитен прах с свързващо вещество и след това да го натиснете в желаната форма при висока температура и налягане. По време на процеса на натискане равномерното налягане е от решаващо значение за плътността и здравината на крайния продукт. Налягането обикновено се контролира между 10 и 30 MPa, а температурите се поддържат между 150 и 300 градуса за насърчаване на омекотяването и свързването на свързващото вещество.
Екструзионното формоване е подходящо за непрекъснато производство на графитни пръти или тръби. Процесът включва смесване на суровини, омесване, екструзия и сушене. Графитният прах и свързващото вещество (като фенолна смола или асфалт) се смесват старателно в месене, за да се образува равномерна пластмасова суспензия. След това тази каша се екструдира през матрица в специфичен кръст - секционна форма. Екструзионното формоване изисква висок дизайн на плесени, за да се осигури равномерен поток на суспензията и да се избегнат вътрешни дефекти. Формовият продукт претърпява високо - калциниране на температурата, за да се отстранят летливите компоненти от свързващото вещество и да подобрят графитизацията.
Компресионното формоване е подходящо за сложни - графитни уплътнения, като уплътнения или пръстеновидни опаковки. Този процес включва смесване на графитен прах и свързващо вещество в подходящо съотношение, запълване на сместа в предварително загрята метална форма и след това прилагане на налягане върху формата с помощта на преса. Ключът към формоването на компресия е контролирането на скоростта на отопление и времето за престой, за да се осигури плътна вътрешна структура без разслояване. Температурите на калциниране обикновено са между 800 градуса и 1200 градуса за допълнително повишаване на високата температурна устойчивост на графитния пълнител - и химическата стабилност.
Изборът на свързващо вещество също играе роля в процеса на формоване на графитни пълнители. Общите свързващи вещества включват смоли, метални оксиди и асфалт. Различните свързващи вещества влияят на топлинната проводимост на материала, устойчивостта на корозия и механичната якост. Например, фенолната смола е подходяща за средна - и ниска температурна среда -, докато металните свързващи вещества (като меден прах) могат да подобрят устойчивостта на износване на пълнителя и термична проводимост.
В обобщение, процесът на формоване на графитен пълнител трябва да бъде оптимизиран въз основа на характеристиките на суровината, изискванията за приложение и условията на оборудването. Чрез прецизно контролиране на съотношението налягане, температура и свързващо вещество, високите - производителност графитни уплътняващи материали могат да бъдат произведени, за да се отговори на индустриалните изисквания за корозия - устойчиви, високи - температура - устойчиви и дълги - уплътнителни разтвори.
