Графитен прах за уплътнителни материали

Микронизираният графит се използва широко в полето за уплътняване, като се използва главно неговите свойства като високотемпературна съпротивление, самостоятелно смазване, химическа стабилност и сгъваемост. Като ключов материал графитният прах за уплътняващи материали често се прилага за динамично или статично уплътняване във високо - температура, високо - налягане или корозивна среда.

Основни предимства за запечатване

(1) Високотемпературна съпротивление: Тя може да работи в - 200 градуса ~ 3000 градуса (в атмосфера на неокситизиране), което е много по-добро от гумените или пластмасовите уплътняващи материали.

(2) Self - Смазване: Слоевата структура намалява коефициента на триене (0,1 ~ 0,3) и намалява износването на уплътняващи части.

(3) Химическа инертност: устойчив на киселини, алкали и органични разтворители (с изключение на силна окислителна среда като концентрирана азотна киселина).

(4) Пластичност: Микронизираният прах е лесен за запълване на неправилни повърхности и образува плътна уплътняващ слой.

(5) Електрическа/топлинна проводимост: Подходящ за сценарии за уплътняване, изискващи разсейване на топлина или анти - статичен.

Общи формуляри за запечатване и сценарии за приложение

(1) Графитен прах за уплътняване на състава на опаковане: Микронизиран графит, смесен с метални проводници и влакна (като въглеродни влакна) и пресован. Приложение: Динамично уплътняване на клапани, валове на помпата и агитатори (напр. Химически помпи, високи - температурни реакции). Характеристики: Съпротивление на налягането до 20MPa, трябва да се използва с мазнина, за да се намали началния въртящ момент.

(2) Гъвкави графитни уплътнения (разширен графит) Процес: Микронизираният графит се подкислява, разширява и след това се натиска в уплътнения, плочи или спирални уплътнения на рани. Приложение: Статично запечатване на фланци на тръбите, топлообменници и глави на цилиндъра на двигателя. Характеристики: Висока скорост на отскок (по -голяма или равна на 40%), която може да компенсира неравномерността на повърхностите на фланците.

(3) Композитни уплътнителни материали Графит + Метал: като графит - медни композитни материали, използвани за високо - уплътняване на скоростта на лагера. Графит + полимер: като PTFE - графитни композитни материали, които имат както устойчивост на корозия, така и ниско триене.

(4) Процес на сухо уплътняващо покритие: Разпръснете микронизиран графит в свързващо вещество и пръскайте или го намажете върху уплътняващата повърхност.

Приложение: anti - Завземете се от високи - температурни болтове и резбовани фуги.

Допълнителни бележки

Размерът на частиците регулируем, за да отговори на нуждите от дисперсия в покритията, композитите и т.н.

• Високият въглерод, ниската пепел осигурява чистота за електрониката, новата енергия, намаляването на примесите.

• Умерена специфична повърхностна площ и баланс на плътността на плътността и оформяемост, подходяща за подготовка на суспензия, формоване на компресия и др.

• Ниското съпротивление позволява отлична проводимост, идеална за проводими добавки и електроди. Стандарти и параметри на тестовете за уплътняване.

Параметър	Типична стойност/изискване	Стандарт за тестване
Размер на частиците	1–50 μm (колкото по -фини, толкова по -добри са запечатващите показатели)	ISO 13320
Плътност	1,0–1,8 g/cm³	ASTM D3800
Сгъваемост	15–30%	GB/T 5409
Скорост на изтичане	По -малко или равен на 1 × 10⁻⁴ mbar · l/s (газ - стегнат)	ISO 15848
Коефициент на триене (сухо състояние)	0.1–0.3	ASTM D2714