Графитен прах за уплътнителни материали

Микронизираният графит се използва широко в областта на уплътненията, като се използват главно свойствата му като устойчивост на висока температура, само-смазване, химическа стабилност и свиваемост. Като ключов материал, графитният прах за уплътнителни материали често се прилага за динамично или статично уплътняване при висока-температура, високо-налягане или корозивни среди.

Технически параметри

Параметър	Типична стойност/изискване	Стандарт за изпитване
Размер на частиците	1–50 μm (Колкото по-фино, толкова по-добро е запечатването)	ISO 13320
Плътност	1,0–1,8 g/cm³	ASTM D3800
Свиваемост	15–30%	GB/T 5409
Скорост на изтичане	По-малко или равно на 1×10⁻⁴ mbar·L/s (газонепропускливи -)	ISO 15848
Коефициент на триене (сухо състояние)	0.1–0.3	ASTM D2714

Забележка: Продуктите поддържат персонализирано персонализиране.

Основни предимства за запечатване

(1) Устойчивост на висока температура: Може да работи при -200 градуса ~3000 градуса (в неокисляваща атмосфера), което е много по-добро от гумените или пластмасовите уплътнителни материали.

(2) Само-смазване: Слоестата структура намалява коефициента на триене (0,1~0,3) и намалява износването на уплътнителните части.

(3) Химическа инертност: Устойчив на киселини, основи и органични разтворители (с изключение на силни окислителни среди като концентрирана азотна киселина).

(4) Пластичност: Микронизираният прах е лесен за запълване на неправилни повърхности и образува плътен запечатващ слой.

(5) Електрическа/термична проводимост: Подходящо за сценарии за запечатване, изискващи разсейване на топлината или анти-статичност.

Общи форми за запечатване и сценарии за приложение

(1) Графитен прах за запечатване на опаковки Състав: Микронизиран графит, смесен с метални жици и влакна (като въглеродни влакна) и пресован. Приложение: Динамично уплътняване на клапани, валове на помпи и бъркалки (напр. химически помпи, високо-температурни реакционни котли). Характеристики: Устойчивост на натиск до 20MPa, трябва да се използва с грес за намаляване на началния въртящ момент.

(2) Гъвкави графитни уплътнения (експандиран графит) Процес: Микронизираният графит се подкислява, експандира и след това се пресова в уплътнения, плочи или спирално навити уплътнения. Приложение: Статично уплътняване на тръбни фланци, топлообменници и цилиндрови глави на двигатели. Характеристики: Висока скорост на отскок (по-голяма или равна на 40%), която може да компенсира неравностите на повърхностите на фланците.

(3) Композитни уплътнителни материали Графит + метал: като графит-медни композитни материали, използвани за високо-уплътняване на лагери. Графит + полимер: като PTFE-графитни композитни материали, които имат устойчивост на корозия и ниско триене.

(4) Процес на сухо запечатващо покритие: Разпръснете микронизиран графит в свързващо вещество и го напръскайте или нанесете с четка върху запечатващата повърхност.

Приложение: Анти{0}}защитване на високотемпературни болтове и резбови съединения.

Размерът на частиците се регулира, за да отговори на нуждите от дисперсия в покрития, композити и др.

• Високо въглерод, ниско съдържание на пепел осигурява чистота за електрониката, нова енергия, намаляване на примесите.

• Умерена специфична повърхност и балансирана плътност, диспергируемост и формоспособност, подходящи за приготвяне на суспензия, формоване под налягане и др.

• Ниското съпротивление позволява отлична проводимост, идеална за проводими добавки и електроди. Стандарти и параметри за изпитване на ефективността на уплътняването.