Графитна опаковъчна жлеза

Графитна опаковъчна жлеза (известна още като ръкав за опаковане на графит) е основен уплътнителен компонент, използван във връзка с графитно опаковане, широко приложен в промишлени динамични уплътнителни системи. Той интегрира структурната стабилност, издръжливостта на материала и приспособимостта към условията на труд, като служи като "ядро на предаване на налягане", за да се осигури плътно уплътнение между въртящите се/движещи се части на оборудването (напр. Валове на помпата, стъбла на клапана) и фиксирания корпус.

1. Ядро на продукта

Графитна опаковъчна жлеза е специализирано налягане -, прилагащ компонент, създаден специално за съвпадение на графитно опаковане (гъвкава графитна опаковка, подсилена графитна опаковка и т.н.). Основната му функция е да преобразува болт pre - затягане на силата на затягане в равномерно налягане, компресиране на графитната опаковка, за да запълни празнината между движещите се части на оборудването (напр. Валове) и кутии за пълнене -, като по този начин образува надежден, нисък - интерфейс за уплътняване на триенето. Този интерфейс ефективно предотвратява изтичането на среда (течности, газове, пара), като същевременно разполага с леко аксиално/радиално изместване на въртящи се части.

Основните му стойности се отразяват в:

Адресиране на общи точки на болка в традиционните системи за уплътняване на опаковане, като неравномерно компресиране на опаковане и повреда на уплътнението, причинено от релаксация на налягането;

Съвместимост с различни видове и спецификации на графитно опаковане (напр. Чиста графитна опаковка, inconel - подсилена графитна опаковка), подходяща за разнообразни интерфейси за индустриално оборудване (помпи, клапани, реактори);

Разширяване на експлоатационния живот на графитното опаковане чрез поддържане на стабилно, непрекъснато предварително зареждане и намаляване на разходите, свързани с чести замествания.

2. Основни характеристики

Въз основа на анализа на големи данни на изискванията за промишлено запечатване (покриване на висока устойчивост на корозия, лекота на поддръжка, адаптивност на широко работно състояние и др.), Графитни опаковъчни жлези имат следните ключови характеристики:

(1). Трайна и корозия - Избор на устойчив материал

Приемане на индустриални основни метали с висока механична якост и устойчивост на корозия:

304/316 неръждаема стомана: подходящ за обща корозивна среда (напр. Масла, слаби киселини);

Hastelloy C-276: Подходящ за силно корозивна среда (напр. Сярна киселина, хлорен газ);

Покрита въглеродна стомана: цена - ефективна, подходяща за не - корозивна среда.

Тези материали се съпротивляват на окисляването, химическата ерозия и топлинната деформация, като гарантират дълга - срок надеждна работа в тежки среди.

(2). Структурен дизайн за оптимизирана ефективност на уплътняване

Две основни структури:

Интегрален тип: Подходящ за малки - валове/клапани; Лесен за инсталиране, с нисък риск за изтичане;

Тип разделяне: Подходящо за голямо оборудване с диаметър - или на - поддръжка на сайта; Няма нужда да разглобявате вала, намалявайки престоя с над 40%;

Прецизност - обработени вътрешни отвори: повърхностна грапавост RA по -малко или равна на 1,6 μm, като се приспособява плътно с валове/стъбла на клапана, за да се избегне "странично изтичане", причинено от прекомерни пропуски;

Равномерно разпределени отвори за болтове: Осигуряване на балансирано приложено предварително - сила за стягане, предотвратяване на локално свръхналягане или поднаразеване на графитно опаковане.

(3). Широко работещо състояние приспособимост

Съпоставяне на ефективността на графитната опаковка, за да издържа на екстремни условия на труд:

Температурен диапазон: - 200 градуса ~ 600 градуса (атмосфера на въздух/окисляване); до 800 градуса под инертна атмосфера, когато се сдвоява с високотемпературна опаковка;

Диапазон на налягане: по -малък или равен на 40MPa (статично налягане), подходящ за високи помпи и реактори на налягане в нефтохимични и ядрени полета;

Съвместимост на медиите: Съвместим с повечето индустриални носители, включително масла, разтворители, киселини/алкали (рН 2 - 14), високотемпературна пара и инертни газове.

(4). Лесна поддръжка и ниски експлоатационни разходи

Регулируема pre - сила за стягане: Болтовете могат да бъдат закрепени по време на работа, за да се компенсират носенето на опаковане, удължаване на живота на уплътнението с 2-3 пъти в сравнение с фиксираните жлези;

Лек дизайн: 30% по -лек от чугунните жлези със същата спецификация, улесняващ - обработка и монтаж на сайта;

Не са необходими специализирани инструменти: Разглобяването и сглобяването могат да бъдат завършени с редовен гаечен ключ, намалявайки разходите за труд.

3. Типични приложения

Въз основа на глобалните данни за продажбите и анализ на обратна връзка с потребителите, графитните опаковъчни жлези се използват широко в сценарии за динамично уплътняване за въртящо се/линейно оборудване за движение в ключови индустрии:

Индустриален сектор	Целево оборудване	Специфични сценарии за приложение
Нефтохимическа индустрия	Центробежни помпи, клапани на портата	Уплътнения на вала за помпи за пренос на суров нефт; Уплътняване на стъблото на клапана за киселина - базови клапани за изпускане на реактор (среда: суров нефт, солна киселина, етилен гликол)
Енергия на силата	Парни турбини, помпи за захранване	Уплътненията на вала за кондензатни помпи в топлинни мощни единици; Запечатване на опаковане на клапани за спомагателни системи за ядрена енергия (среда: висока - температурна пара, деминерализирана вода)
Фармацевтична индустрия	Санитарни - центрофуги, смесване на резервоари	Уплътнения на вала за стерилни резервоари за смесване на лекарства; Опаковъчни уплътнения за перорални помпи за пренос на течност (Съответстващ на FDA 21 CFR Част 177.2600 стандарт, без валежи за примеси)
Металургична индустрия	Суспензионни помпи, клапани за взривни пещи	Уплътнения на вала за помпи от каша от стоманена мелница; Уплътняване на стъблото на клапана за клапани за горещ въздух на пещта (среда: високо - температурна шлака каша, горещ въздух)
Храна и напитки	Хомогенизатори, сокови помпи	Уплътнения на вала за млечни хомогенизатори; Опаковъчни уплътнения за помпи за пренос на сок (Материал: 316L неръждаема стомана, ръжда - Доказателство и лесно за почистване)

4. Технически параметри

Позовавайки се на индустриалните стандарти (API 682, ISO 3704) и обширен потребител - Данни за персонализирани параметри, техническите спецификации са както следва:

Категория на параметрите	Спецификация/обхват
Опции за материали	304 неръждаема стомана, 316/316L неръждаема стомана, Hastelloy C-276, въглеродна стомана (Q235B, поцинкована)
Диапазон на размера	Вътрешен диаметър (ID): φ5mm ~ φ200mm; Външен диаметър (OD): φ15mm ~ φ280mm; Дебелина: 8 мм ~ 50 мм (специални размери персонализирани)
Приложима температура	-200 градуса ~ 600 градуса (атмосфера на въздух/окисляване); -200 градуса ~ 800 градуса (инертна атмосфера, напр., Азот/аргон)
Приложимо налягане	По -малко или равно на 40MPa (статично налягане); По -малко или равно на 35MPa (динамично налягане, приложимо за въртящи се валове)
Подходящ размер на опаковката	Φ5mm ~ φ50mm (кръгъл, квадратен или правоъгълен кръст - опаковка за секция)
Грубост на повърхността	Вътрешен отвор: RA по -малко или равен на 1,6 μm; Външна повърхност: RA по -малко или равна на 3,2 μm
Конфигурация на отвора на болта	Брой дупки: 4-16 (равномерно разпределено); Бленда: M6 ~ M30 (метричен) / 1/4 "~ 1" (император)
Максимална линейна скорост	По -малко или равни на 20m/s (приложимо за въртящи се валове, изискващи високо - скоростна графитна опаковка)
Корозионна устойчивост	304/316 неръждаема стомана: преминава 500-часов тест за спрей за сол; Hastelloy C-276: Няма значителна корозия в 10% разтвор на солна киселина от 10%